Molde de luz automática

O que é molde de luz automática

Os moldes de iluminação automotiva são usados na fabricação de componentes de iluminação automotiva, incluindo faróis, lanternas traseiras, piscas e faróis de neblina. Esses moldes são normalmente feitos de aço e usados para moldar caixas plásticas de luminárias automotivas. O mercado de moldes leves automotivos é impulsionado pelo crescimento da indústria automotiva globalmente. À medida que a procura por automóveis aumenta, há uma necessidade significativa de componentes de iluminação automóvel, o que, por sua vez, impulsiona a procura de moldes para iluminação automóvel. Além disso, o foco crescente na segurança e a implementação de tecnologias avançadas de iluminação no setor automotivo estão contribuindo para o crescimento do mercado.

Destaques do molde de luz automática

Engenharia de precisão:Os moldes Auto Light são fabricados com alta precisão, garantindo que o produto final atenda às especificações exatas, resultando em qualidade e desempenho consistentes.

Durabilidade:Os moldes de luz automotiva são normalmente feitos de materiais de alta qualidade, como aço P20, 718, H13, DIN1.2344, DIN1.2738, NAK80, garantindo a boa aparência do produto e a produção estável de moldagem por injeção.

Flexibilidade de projeto:Com moldes para iluminação automotiva, os fabricantes têm a flexibilidade de criar formas e designs complexos para luzes automotivas, permitindo inovação em estilo e funcionalidade.

Tempo de ciclo reduzido:Técnicas avançadas de fabricação empregadas em moldes leves para automóveis, como usinagem de precisão e sistemas de resfriamento otimizados, ajudam a reduzir os tempos de ciclo, levando ao aumento da produtividade.

Integração com Automação:Os moldes de luz automática podem ser perfeitamente integrados aos processos de fabricação automatizados, permitindo maior eficiência, redução dos custos de mão de obra e melhor rendimento geral da produção.

Porque escolher-nos

Eficácia de custos

Nós nos esforçamos para oferecer preços competitivos sem comprometer a qualidade, oferecendo valor pelo seu investimento.

Entrega oportuna

Entendemos a importância de cumprir prazos. Nossos processos eficientes nos permitem entregar seu molde no prazo, mantendo seu cronograma de produção dentro do prazo.

Inovação

A nossa equipa mantém-se atualizada com as mais recentes tecnologias e técnicas na fabricação de moldes, o que nos permite fornecer soluções inovadoras que melhoram os seus processos de produção de moldes.

Satisfação do cliente

Nosso foco é construir relacionamentos de longo prazo com nossos clientes por meio de excelente atendimento e suporte ao cliente.

Requisitos de aparência do molde do farol do carro

Lente (Material: PC Transparente):Aço para CAV/COR: DIN1.2738 ou DIN1.2344 ou NAK80 ou S136H. A cavidade e o aço do núcleo devem ter dureza suficiente e a superfície deve ser polida de alto brilho ou polida espelhada.

A moldura decorativa (Material PBT):Aço do molde: CAV: NAK80 ou S136H (HRC33–37), COR: aço forjado HRC31–35, o produto é altamente polido, não pode passar pedra de amolar, salve o molde em lixa 1000# e depois polir. O lado da cavidade (superfície reflexiva) não pode ser soldado.

Refletor (Material BMC):A cavidade e o núcleo são feitos de aço 8407 (para obter um alto efeito de polimento), o aço da cavidade é HRC46–50 e o aço do núcleo é HRC44–48. O lado da cavidade (superfície refletora) é altamente polido e não pode passar pela pedra de amolar, guarde o molde em uma lixa 1000# e depois polir, o lado do núcleo geralmente é polido 600#.

Especificação do molde da lâmpada automática

Características do plástico: cor transparente, altos requisitos para a aparência da superfície, sem manchas/gate/marcas, sem bolhas/hauréola de neblina/marca de encolhimento/linhas de soldagem e outros defeitos de formação.
Tendo em vista a cor do plástico transparente, o uso de uma corrediça comum pode evitar a diferença de cor do plástico, melhorar a transparência, aliado à superfície plástica não é permitida a presença de marcas de portão, portanto utilize o sistema de portão lateral.
O molde leve para carro adota o sistema de resfriamento combinado de "tubo de água de resfriamento vertical, linhas de resfriamento inclinadas e poço de água de emenda", e o curso de água é organizado ao longo da cavidade, garantindo efetivamente a precisão das peças plásticas e a produtividade do trabalho do molde. As peças plásticas são ejetadas por um bloco ejetor, que além de estável, não influencia a aparência do produto.
Na moldagem de molde transparente, o projeto do sistema de exaustão é muito importante, como exaustão deficiente, afetará seriamente a qualidade das peças plásticas, tendo em vista o material do produto para PC, design de front-end de exaustão para {{1} } 0,02 mm, ao redor do produto de acordo com a análise CAE de exaustão de projeto razoável, reduz a bolha ou aprisionamento de ar causado por queimaduras locais e outros problemas durante a moldagem por injeção.

Descrição	Molde de injeção de luzes automotivas
Base de molde	LCM; HASCO; DME, etc.
Cavidade do molde e núcleo de aço	P20,2738,718H,738H,NAK80,SKD61,2738, 2344,etc.
Nos de Cavidade	Único ou Múltiplo
Terminar	Polimento ou textura
Marca de câmara quente	YUDO, HUSKYFISA, HASCO, MOLD-MASTER
Material do produto	PC, PMMA, ABS, PP, BMC etc.
Vida do molde	200 mil-500 mil fotos
Hora de fabricação (dia)	55-75 dias
Embalagem	Vácuo + caixa de madeira compensada
Envio	pelo mar

Tecnologia de molde de moldura decorativa para farol de automóvel

A moldura decorativa do farol do automóvel é uma das partes mais importantes do farol, os requisitos de aparência são rigorosos, o molde precisa de tratamento de galvanoplastia. Para o molde da moldura decorativa do farol do automóvel, o projeto deve prestar atenção aos seguintes pontos:
Galvanoplastia de peças primeiro para evitar linhas de soldagem, pois as peças de galvanoplastia apresentam linhas de soldagem, afetando a aparência das peças plásticas, o projeto do sistema de gating para evitar linhas de soldagem, se a linha de soldagem for inevitável, é necessário tentar obter para a área de não-aparência, o projeto do sistema de passagem para passar na verificação da análise do fluxo do molde.
A superfície da moldura decorativa é geralmente desenhada com um padrão. Ao projetar o molde, devemos prestar atenção à profundidade do padrão das peças plásticas, que geralmente é fácil de produzir linhas de fluxo.
A faixa de processo de moldagem de material de peças plásticas é pequena, a superfície das peças plásticas é fácil de produzir pontos brilhantes e difícil de controlar. Quando o sistema de passagem do molde é projetado, o corredor deve ser grosso e grande e a comporta deve ter formato de leque. A largura máxima da comporta é de cerca de 35 ~ 40 mm, o que favorece o enchimento por fusão.
As peças plásticas da moldura decorativa são fáceis de aparecer o fenômeno da colagem do lado da cavidade do molde, para resolver as peças plásticas da prevenção do projeto inicial é geralmente:
Nas peças plásticas fáceis de aderir à força de embalagem do molde do lado interno do desenho da fivela invertida, a profundidade da fivela invertida é de 0 0,5 ~ 1 mm, a fivela invertida é projetada perto do canto arredondado das peças plásticas.
As nervuras de reforço devem ser projetadas no lado interno das peças plásticas, correspondendo à grande força de empacotamento do lado da cavidade do molde, e um recorte deve ser projetado na haste. De acordo com as características das peças plásticas, na área de luz de 6 LEDs no interior das peças plásticas para projetar nervuras de reforço e coluna BOSS, para evitar a deformação das peças plásticas.

Tecnologia de molde de moldura decorativa de farol de carro

A moldura decorativa do farol do carro é uma das partes mais importantes do farol. A aparência é rígida e o molde precisa ser revestido. Para o molde da moldura decorativa do farol do carro, os seguintes pontos devem ser observados ao projetar:

As peças galvanizadas devem primeiro evitar a linha de solda, pois aparecerá qualquer linha de solda da peça galvanizada, o que afetará a aparência das peças plásticas. Ao projetar o sistema de passagem, a linha de solda deve ser evitada. Se a linha de solda for inevitável, tente conduzi-la. Em áreas não externas, o sistema de fundição deve ser verificado por análise de fluxo do molde antes do projeto.

A superfície decorativa da moldura geralmente é projetada com um padrão. Ao projetar o molde, é necessário prestar atenção à profundidade do padrão plástico. Geralmente, é fácil gerar padrões de fluxo.

O processo de moldagem de peças plásticas é pequeno e as peças plásticas são fáceis de produzir pontos brilhantes e difíceis de controlar. Quando o sistema de fundição de molde é projetado, o caminho do fluxo deve ser espesso e grande, e a comporta deve ser em forma de leque. O tamanho máximo da largura do portão é de 35 ~ 40 mm, o que favorece o enchimento por fusão.

É muito provável que o fenômeno de moldes aderentes ocorra nas partes plásticas da moldura decorativa. A prevenção do projeto preliminar dos moldes aderentes para peças plásticas é geralmente:
Nas peças de plástico, é fácil colar o molde no lado interno do design de um padrão de fivela grande nas costas, profundidade do padrão de fivela nas costas de 0 0,5 ~ 1 mm, design de fivela invertida no canto próximo às peças de plástico.

As partes plásticas do molde fixo com uma grande força na lateral de suas peças plásticas correspondentes projetam nervuras e projetam na haste o gancho de cabeça para baixo. De acordo com as características das peças plásticas, as nervuras e colunas BOSS (comumente conhecidas como colunas cilíndricas) devem ser projetadas nas partes plásticas laterais das seis lâmpadas LED para evitar deformação das peças plásticas.

Neste projeto de molde, a área onde as peças plásticas mantêm uma grande força é superior a 5 graus devido à inclinação do molde, e um padrão de fivela invertida de 00,5 mm de profundidade é projetado no lado móvel do molde, de modo que o molde a ejeção e a ejeção são suaves e os movimentos dos vários mecanismos são suaves. O molde é seguro, estável e confiável, e o molde não apresenta o fenômeno de grudar no molde. O problema de colagem de moldes dessas peças plásticas foi resolvido com sucesso. Após a produção experimental do molde deste modelo, o efeito de carregamento é bom e as dimensões são estáveis.

Tecnologia de molde de refletor de farol automotivo

Para o molde refletor de lâmpada automotiva, os principais pontos do projeto são:

É necessário equipamento especial para o processo de moldagem por injeção e são utilizadas máquinas de moldagem por injeção especializadas na produção de plásticos BMC. Os requisitos para equipamentos de moldagem por injeção são muito rigorosos.

Os materiais BMC são plásticos duros especiais. O projeto do sistema de aquecimento e o sistema de descarga do projeto da superfície de partição são necessários no projeto do molde. As peças moldadas devem ser temperadas para melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil da matriz.

As partes plásticas dos refletores são dispositivos que impedem que a luz direta seja refletida nas luzes dos carros e impedem a iluminação direta das luzes. Os requisitos de distribuição de luz são rigorosos. As peças de plástico são as peças de aparência mais importantes para automóveis. Existem muitos padrões na superfície das peças plásticas para torná-las lindas.

O projeto do molde do material BMC deve ser balanceado no sistema ejetor, e as especificações do empurrador devem ser projetadas o maior possível, e o número deve ser o maior possível, caso contrário, causaria dificuldade na desmoldagem das peças plásticas.

Como o calado da peça de revestimento de alta luminosidade é muito pequeno, causará dificuldade na desmoldagem. Portanto, o ângulo de inclinação da parede lateral da parte refletora é projetado para ser o maior possível e geralmente é recomendado ser de 5 a 10. Claro, a premissa é que não pode afetar a função e a forma das peças plásticas .

As peças plásticas não devem ter cantos vivos e todos os cantos devem ser projetados com cantos arredondados porque as peças moldadas do molde são suscetíveis a trincas por tensão após a têmpera.

Observe que os orifícios dos refletores esquerdo e direito e a superfície das peças plásticas são deslocados de um lado para o outro e não podem ser projetados como simetria de espelho. Como a lâmpada e a cabeça da lâmpada não estão separadas, o restante dos recursos são simétricos como espelho.

Requisitos de aparência para faróis automotivos

Lente

A lente é uma peça transparente com um padrão na parte interna com alta exigência de aparência.

Moldura decorativa

A aparência da moldura decorativa é aluminizada e algumas áreas precisam ser foscas.

Carcaça da lâmpada

O alojamento da lâmpada é uma parte funcional interna do molde da lâmpada e os requisitos de montagem do orifício da tampa da lâmpada e do orifício da tampa traseira são elevados.

Espelho

Os espelhos são peças galvanizadas, têm requisitos rígidos de distribuição de luz e a superfície externa é banhada em alumínio.

O molde precisa de aquecimento de tubo de aquecimento e controle rigoroso de temperatura

O processo básico de moldagem por injeção do material BMC é completamente diferente do processo comum de moldagem por injeção termoplástica. Na parte do barril da máquina de moldagem por injeção de plástico, um freezer dedicado é usado para resfriamento de água gelada, enquanto no núcleo da cavidade do molde é necessário aquecimento elétrico.

A energia elétrica total do tubo de aquecimento elétrico necessária para o modo fixo pode ser calculada pela seguinte fórmula:

W=Gcp(Tm-To)/3600yt

G: Peso total do molde incluindo molde móvel e fixo, kg

Cp: Capacidade de calor específico do material do molde de moldagem por injeção, kj / (kg. grau)

Tm: Temperatura necessária para moldagem por injeção: grau

Para: Temperatura ambiente: grau

Y: Eficiência do aquecedor, tome 0.3-0.5

T: Tempo de aquecimento, h.

O tubo de aquecimento elétrico comumente usado tem um diâmetro de 15,8 mm, o que pode aumentar rapidamente a temperatura do molde. De acordo com a experiência, a potência de aquecimento do molde pode calcular a potência necessária do tubo de aquecimento elétrico em (40-50)W/kg. A superfície de moldagem da peça plástica está a 40-50mm de distância do tubo de aquecimento elétrico e a distância entre dois tubos de aquecimento elétrico é de 80-100mm. Para melhorar a eficiência do aquecimento, é necessária uma placa isolante de baquelite com 8 mm de espessura em todos os quatro lados do molde fixo. Como o tubo de aquecimento elétrico não possui pólos positivos e negativos, ele pode ser conectado em série, mas o soquete do controlador de temperatura não pode exceder 3,6KW por grupo. A temperatura de cada grupo de tubos de aquecimento elétrico é controlada por um grupo de termopares. O termopar deve estar no centro do campo de temperatura do tubo de aquecimento elétrico deste grupo, a cabeça do termopar precisa estar em contato efetivo com a cavidade, o que é benéfico para controlar com precisão a temperatura.

Perguntas frequentes

P: Que tipos de moldes leves automotivos você produziu?

R: Produzimos moldes para faróis, lanternas traseiras, piscas e faróis de neblina.

P: O que é sistema de iluminação automotiva?

R: O sistema de iluminação de um veículo motorizado consiste em dispositivos de iluminação e sinalização montados na parte dianteira, traseira, laterais e, em alguns casos, na parte superior de um veículo motorizado, e ilumina a estrada para o motorista. O sistema de iluminação também torna o veículo mais visível, principalmente em condições de pouca luz.

P: Quais materiais de aço são comumente usados para moldes leves automotivos?

R: Geralmente usamos aço 1045 para base do molde e 718, 1.2344, 1.2738, H13, NAK80, S136 para núcleo e cavidade.

P: Quais são os principais fatores a serem considerados ao projetar um molde para iluminação automotiva?

A: Sistema de resfriamento, sistema de ventilação, tipo e localização do portão, sistema de ejeção, etc.

P: Como escolho a máquina de moldagem por injeção apropriada para a produção de moldes leves automotivos?

R: Para escolher a máquina de moldagem por injeção certa para a produção de moldes leves automotivos, considere fatores como força de fixação correspondente ao tamanho do molde, tamanho da unidade de injeção para o volume de injeção necessário, configurações ajustáveis de pressão e velocidade para moldagem precisa, compatibilidade com sistemas de montagem de molde, avançado sistemas de controle para controle de parâmetros, recursos de eficiência energética, facilidade de manutenção, compatibilidade com materiais de molde e escalabilidade futura. Selecione uma máquina que se alinhe com esses critérios para garantir uma produção eficiente e componentes de iluminação automotiva de alta qualidade.

P: Como o projeto do molde afeta a qualidade das peças moldadas por injeção?

R: O projeto do molde influencia significativamente a qualidade das peças moldadas por injeção, determinando fatores como geometria da peça, taxa de resfriamento e fluxo de material. Um molde bem projetado garante enchimento adequado, empenamento minimizado e defeitos reduzidos. Recursos como localização da porta, ventilação e canais de resfriamento otimizam o processo de moldagem, melhorando o acabamento superficial e a precisão dimensional. Além disso, considerações sobre linhas de partição e sistemas ejetores auxiliam na produção eficiente e evitam danos às peças. No geral, um projeto de molde otimizado melhora a qualidade da peça, reduz os tempos de ciclo e reduz os custos de produção na moldagem por injeção de plástico.

P: O que é moldagem por injeção dupla?

R: A moldagem por injeção dupla, também conhecida como moldagem por injeção dupla, é um processo de moldagem por injeção de plástico onde dois materiais ou cores diferentes são injetados em um molde para produzir uma única peça com vários componentes ou cores. Este processo elimina a necessidade de etapas adicionais de montagem e reduz o tempo e os custos de produção. Ao injetar sequencialmente dois materiais na mesma cavidade do molde, a moldagem por injeção dupla permite a criação de peças complexas com características ou aparências variadas em uma única operação.

P: Você é capaz de fazer moldes de injeção dupla?

R: Sim, claro. Temos experiências ricas em projeto e fabricação de moldes de injeção dupla. Já terminamos muitos desses moldes para cobrir a luz traseira do carro.

P: Que tipos de materiais plásticos são comumente usados para produção de lâmpadas automotivas?

R: PC, PMMA, ABS, PP, PA, PBT, etc.

P: Qual é o prazo de entrega para a fabricação de moldes leves para automóveis?

R: Geralmente há 2-3 meses.

P: O que é moldagem por inserção?

R: A moldagem por inserção é um processo de fabricação no qual um componente pré-formado (referido como inserção) é colocado na cavidade do molde antes da resina plástica ser injetada. O plástico fundido envolve então a inserção, formando uma única peça integrada. Este processo é comumente usado para encapsular peças metálicas, como inserções roscadas ou componentes eletrônicos, dentro de uma peça plástica. A moldagem por inserção aumenta a resistência da peça, melhora a confiabilidade dos componentes e reduz o tempo e os custos de montagem. Ele encontra aplicações em vários setores, incluindo automotivo, eletrônico, dispositivos médicos e produtos de consumo.

P: Você é capaz de fazer produção personalizada de luzes de carros?

R: Sim, podemos fazer produção personalizada de luzes de carros e fornecer produtos finais aos clientes.

P: Se não tenho nenhum desenho, como devo começar a trabalhar com você?

R: Por favor, envie-nos as amostras originais. Podemos fazer trabalhos de design de acordo com suas amostras originais.

P: Você é capaz de fornecer serviço de moldagem por injeção dupla?

R: Sim, podemos. Nossa fábrica possui máquinas injetoras de duplo disparo.

P: Quanto tempo leva para produzir moldes de luz automática?

R: O tempo de produção de moldes leves para automóveis varia dependendo de fatores como complexidade, tamanho e técnicas de fabricação, mas normalmente varia de semanas a meses.

P: Você fará tratamento térmico em material de aço?

R: Sim, claro. Às vezes, o tratamento térmico é um processo necessário para garantir a qualidade do molde. Costumamos fazer tratamento térmico em material de aço para obter o aço com mais dureza ou alívio de tensões para evitar deformações.

P: Em quais moldes você é bom?

R: Somos bons em moldes para peças automotivas, como pára-choques, grade, carcaça de farol, carcaça de luz traseira, carcaça de espelho retrovisor e muito mais peças externas e internas para automóveis.

P: Que manutenção é necessária para moldes de luz automática?

R: A manutenção regular inclui limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes para evitar desgaste e garantir a longevidade e o desempenho do molde.

P: De quais formatos de desenhos sua empresa precisa?

R: Desenhos 3D com formatos STEP, IGS, X_T serão muito úteis. O desenho 2D da Autodesk também está OK.

P: O seu molde é para produtos OEM ou pós-venda na indústria automotiva?

R: Fornecemos diferentes soluções de fabricação de moldes para OEM e pós-mercado para atender às diferentes demandas do cliente.

Somos empresas profissionais de moldes leves para automóveis na China, especializadas no fornecimento de produtos e serviços de alta qualidade. Damos as boas-vindas a você para comprar molde de luz automotiva fabricado na China aqui em nossa fábrica. Para consulta de preços, contacte-nos. Injeção automática de sopro de luz, mofo de lâmpada de feixe baixo, molde de formação de vácuo de halogen automático