A moldagem por injeção é um método de fabricação de produtos industriais para aparência. Os produtos geralmente usam moldagem por injeção de plástico e moldagem por injeção de plástico. A moldagem por injeção também pode ser dividida em processo de moldagem por injeção, método de moldagem e método de estampagem. A máquina de moldagem por injeção é uma máquina de moldagem específica que usa moldes de formação de plástico para fazer vários formatos de produtos plásticos a partir de plásticos termoendurecíveis ou materiais plásticos termoendurecíveis. A moldagem por injeção é mantida com base na máquina de plástico e no molde. Então, quais são os processos de moldagem por injeção de plástico?
1. Aquecimento e pré-derretimento
Acionado pelo dispositivo de transmissão, o parafuso transportará e compactará futuramente a matéria-prima do silo. Com o efeito de agitação do aquecedor elétrico externo, corte e fricção do parafuso e do barril, as matérias-primas derretem lentamente e uma certa quantidade de plástico derretido se acumulou no topo do barril. Sob a pressão de trabalho de fusão, o parafuso inverte lentamente. A distância para trás é ajustada medindo a quantidade necessária para uma única injeção do equipamento de calibração. Quando a quantidade de injeção definida é alcançada, o parafuso para de girar e inverte.
2. Travamento e fixação
A organização de travamento promove o travamento e fixação do gabarito e da parte móvel do molde montada no gabarito móvel, bem como da parte móvel do molde de injeção de tubo de plástico no gabarito móvel, para garantir que força de travamento suficiente possa ser garantida durante a formação para garantir que o molde esteja firmemente preso.
3. Injeção
Depois que o molde é travado, todos os assentos de injeção são empurrados e deslocados, fazendo com que o bico da máquina de injeção se encaixe totalmente na porta principal do molde.
4. Teste de injeção e pressão
Depois que o molde de injeção da linha de plástico e o bico atendem totalmente ao molde, o cilindro hidráulico de injeção entra no óleo de alta pressão, promovendo o deslocamento relativo do parafuso para o cilindro de material e introduzindo o material fundido acumulado na cabeça do cilindro de material em o molde côncavo do molde com pressão de trabalho suficiente. Devido à diminuição da temperatura ambiente, o volume plástico entra em colapso. Para garantir a estanqueidade, a precisão das especificações e o desempenho físico das peças plásticas, é necessário manter uma certa pressão de trabalho para a fusão dentro do molde côncavo do molde, para preencher as matérias-primas.
5. Alívio de pressão
Quando o fundido na porta de injeção do molde congela, ele pode aliviar a pressão.
6. Equipamento de injeção reverso
De modo geral, após o alívio de pressão ser realizado, a rosca pode girar e reverter para o próximo processo de alimentação e pré-fusão. (Atualmente, na moldagem por injeção, a posição do assento de injeção saindo da porta de injeção principal do molde foi removida, e esta posição é implementada para matérias-primas com forte fluxo de água na porta de formação, como PA.).
7. Ejeção de molde e ejeção de peças plásticas
Depois que as peças plásticas no molde côncavo são resfriadas e formadas, a estrutura de travamento é formada e as peças plásticas no molde são liberadas.
